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手头一批6061的件,阳极氧化完想直接拿去喷粉,膜厚大概15个μm左右,喷粉要求附着力要过百格。问了一圈有的说氧化膜太光喷粉挂不住,得拉毛或者喷砂一下;有的说直接喷没事,固化温度别超180就OK。两种说法都有人拍胸脯打包票,搞不清到底听谁的。实际干过的兄弟说说,这俩工艺连着做的时候中间到底要不要处理?氧化膜多厚的时候喷粉最容易出问题?
这事我厂做了四五年了,6061氧化完直接喷粉没问题,膜厚12-20之间都干过。关键看氧化膜封孔没,一般冷封孔完要彻底干燥再喷粉,不然固化的时候水汽一顶就起泡。固化炉温度控在175-180之间,时间20分钟,附着力百格一直稳过百。要是客户非要盐雾,拉毛那步就免了直接喷粉盐雾撑不过240小时,加拉毛能上500以上,代价是表面变哑光。报不报客户看他们要啥外观。
你氧化膜15μm喷粉本身没问题,但你这膜厚偏厚了。阳极氧化膜超过10μm本来就脆,喷粉固化时膜和铝基体膨胀系数不一样,越厚越容易应力开裂,细小裂纹百格测试的时候刀片一划就崩。建议降到8-10μm,附着力反而更好,盐雾也不差多少。我们做出口件一直按这个范围卡,三年了没出过附着力投诉。
那得看你喷的是什么粉。环氧聚酯的能直接喷,氟碳的不行,氟碳固化温度得200以上,那个温度氧化膜结构已经破坏了,附着力直接拉胯。还有你那15μm是氧化前测的还是氧化后的,有些厂子测膜厚不规范拿封孔前当成品膜厚报,实际可用膜厚根本没那么多。
固化温度到底多少?180还是200?