弹簧镀锌后氢脆老出问题，有没有靠谱的工艺路线？
我们厂做的是弹性件，主要是65Mn和SWP-B这两种材质，冲压成型后要镀锌。问题来了：客户那边经常反馈装到成品上一段时间就断裂，开裂的部位基本都是应力集中的弯角处，百分之百氢脆没跑。
现在用的工艺是氰化物镀锌打底再转钾盐镀锌，镀完180℃烘4小时去氢，但是效果不太理想，特别是直径小于1mm的小弹簧，这断裂率一直压不下去。酸洗用的是15%盐酸，加了点缓蚀剂，温度常温，时间看锈蚀情况大概3-8分钟。
想问下各位同行，这种弹性件镀锌的工艺到底该怎么搞？材质本身含碳量就高，氢脆敏感性强，光靠镀后去氢感觉不够，是不是前处理酸洗那一步就要想办法？还有镀锌层种类选择上有没有讲究？
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你那3-8分钟酸洗时间太长了，65Mn的弹簧件酸洗超过3分钟就开始往里渗氢了，渗进去的氢后期怎么烘都难搞干净。我们做SWP-B都是用5-8%盐酸加0.5%缓蚀剂，控制在室温，洗个1-2分钟，表面氧化皮能去掉就行，千万别追求洗得锃亮。
另外去氢工艺也有问题，180℃烘4小时是国标里的老工艺了，针对弹簧件我们厂做的是220℃保温6-8小时，炉子大一点保证温度均匀，去氢效果明显好。还有一点很重要，酸洗完入镀槽前必须阴极电解活化，电流密度给到3-5A/dm²跑1分钟，把表面吸的氢先处理掉一部分再进镀锌槽，能从源头减少渗氢量。
我以前在一家做精密弹簧的厂干过，他们的弹性件从来不走氰化物打底路线，氰化物虽然镀层结合力好但渗氢更严重，氰化物溶液里有游离的氢原子更容易进金属内部。建议改用碱性无氰镀锌或者直接走锌酸盐工艺，渗氢量能降个三四成。我们当时小弹簧基本都是氯化钾镀锌打底加一层低脆性碱性镀锌，组合用。
1mm以下的小弹簧你还在走常规挂镀？那渗氢量不上去才怪，这么细的弹簧挂镀电流分布不均匀，局部电流密度太高直接就烧焦渗氢了。建议改用滚镀，滚镀的电流密度低而且零件互相摩擦能把表面吸附的氢释放一部分，不过滚镀的镀层厚度难控制，得多次试验调整参数。
你SWP-B材质的弹簧用15%盐酸酸洗？SWP-B含碳量比65Mn还高，盐酸浓度这么高时间还这么长，这不是找裂吗？SWP-B我们厂都是用10%硫酸加少量盐酸混合酸洗，温度控制在40℃以内，酸洗时间严格不超过90秒，酸洗后立刻热水洗再入槽，拖一秒都不行。