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我们厂新上一条达克罗线,涂液循环这块还没定方案,搅拌+输送想用磁力泵,但流量选多大心里没底。涂液桶是60L的,粘度比水大不少,按经验每分钟几升能保证桶里不沉淀?另外泵的材质有没有讲究,普通的PP磁力泵能扛住锌铝铬体系的涂液吗,怕腐蚀漏液。
60L桶的话用20-30L/min的磁力泵够了,转速别太高,涂液剪切太猛会影响分散性。材质要选氟塑料的,PP泵用个把月就脆了,我们厂以前吃过这亏,后来换成CQB氟塑料磁力泵,一台用了一年多还没换过密封。另外管路里加个Y型过滤器,涂液里偶尔有结块没滤干净很容易卡泵叶轮。
光靠循环泵根本解决不了沉淀问题,60L桶底部一定要带锥底加球阀放料阀,每班停线前把沉淀从底部放掉。粘度大的时候泵流量再大抽上去也吸不干净底部那层死区。我们这边就是泵+底部放料配合,单独靠搅拌循环那涂层一致性根本控不住。
你们涂液固含量做到多少?达克罗涂液一般固含量在20-30%左右,固含量越高循环泵的选型流量还得往上调。60L桶配30L/min的泵算是个安全裕度,粘度400-800cps这个范围用磁力泵最稳,气动隔膜泵反而容易把气泡带进涂液里影响涂层。