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手头有个abs壳子要镀锡,客人就一句"盐雾48h,厚度你看着办"。我自己测过几批,镀层基本停在6-8μm,盐雾也就卡着及格线过。再往上加厚成本直接飞起来——锡价摆在那儿,每加1μm都是钱。
想问下做这行的兄弟,abs上镀锡一般卡多少μm?你们厂里良率到多少我才算没亏?另外基材前处理那块,铬酸浸蚀浓度和温度你们都怎么控的?我这边粗化稍微过一点就发白,镀上去起泡。
abs镀锡看应用场景的,装饰件一般5-8μm就够,48h盐雾没问题;功能性的话建议10-12μm打底。我这边abs壳子量产参数是:粗化用铬酸酐400g/L+硫酸200g/L,60℃浸8-10min,温度时间卡严了起泡率能从15%压到3%以下。锡层厚度8μm,电流密度1.5A/dm²,镀速大概0.5μm/min,你自己算下电镀时间。前处理那块,粗化后中和一定要彻底,残酸带进镀槽就完蛋。
你这6-8μm过48h盐雾有点悬啊,abs基材本身不耐腐蚀,锡层再薄点孔隙率直接拉满。我厂里abs镀锡最低都做10μm,盐雾才能稳定过72h。成本虽然高一点,但返修率从8%掉到1%,算总账反而省钱。
铬酸浸蚀完水洗几道?我之前碰到起泡问题,最后查出来是中和槽氢氧化钠浓度低了,残铬带进去后面全完。换新液之后直接解决。