压铸铝件镀镍后起泡脱皮，有人碰到过吗

厚壁和浇口起泡、薄壁没事，八成是缩孔+前处理渗氢那一套在作怪。ADC12本身致密性就差，厚壁位置缩松多，碱蚀时间一长孔洞里藏的碱液冲不净，到沉锌、镀铜之后一受热就往外顶泡。我这边压铸件碱蚀时间压到8-10秒，温度50℃左右，出槽后热水洗两道再接酸中和，起泡率能掉一大半。另外沉锌建议加一次退锌重新沉，控制在2-3秒，膜层均匀性比一味延长一次沉锌时间靠谱得多。

光说碱蚀和沉锌不够，你这批料放了快一个月，氧化膜都长老厚了。进车间第一道除油之前最好加一步机械或化学粗化，不然光靠碱蚀很难把冷隔和氧化皮吃干净。还有预镀氰铜的游离氰化钠和铜比例多少？氰铜太薄、电流太大同样会在厚件位置鼓包，别只盯着前处理找原因。

退镀后看到灰色粉末就一定是前处理不净？这个判断有点武道。能不能说说退镀用的是酸退还是电解？电解退镍本身就会在表面留一层黑灰，酸退才是干净基体。我怀疑你那批活就是氰铜层应力大，厚件散热慢，镀镍时工件温度一上去氰铜和铜层之间结合力就崩了，跟前处理没关系。

压铸件毛坯来料有没有做过检测？光谱打一下成分，看镁含量是不是偏高，Mg>0.5%的料沉锌前最好用硝酸出光再沉一次，不然锌层跟基体之间隔着一层氧化镁，后面镀什么都白搭。