ABS镀镍老漏镀 这咋整 有经验的来看看
厂子最近接了一批ABS塑料件镀镍的活，返修率一直压不下去。大件还好，小件特别是那些结构复杂的角落和加强筋根部，十个里面有两三个直接漏镀，黑乎乎一片。前处理用的也是常规的那套流程——除油、粗化、中和、敏化活化、解胶、化学镍、镀焦铜、镀酸铜、镀半亮镍、亮镍。粗化液硫酸配的，温度50多度，时间十来分钟，铬酐浓度200g/L左右。敏化氯化亚锡，活化氯化钯，解胶用氢氧化钠稀溶液，化学镍是现成的商品液按说明开缸。粗化后水膜看着也均匀的，不挂水珠，到化学镍那一步就是镀不上。粗化液是不是该换换了？还是活化那步有问题？有没有同行碰到过类似情况的，帮忙支个招。
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盲猜你这个粗化槽该大处理了。ABS粗化液用久了里面的三价铬会越积越多，铬酐200g/L配的硫酸型粗化液，正常的粗化槽液三价铬超过10g/L基本就废了，粗化效果直接掉一半。判断方法很简单，玻璃电极测下槽液电位，电位偏正太多就是三价铬爆表了，要么大电流电解氧化掉三价铬，要么直接报废换新液。光补料没用，铬酐加再多也是挂羊头卖狗肉。另外你那200g/L铬酐配的硫酸浓度多少？一般铬酐硫酸比控制在3:1到4:1之间，硫酸配多了粗化过度表面发酥，配少了粗化不足上镀困难。另外粗化温度偏高，55度就封顶了，别一直往60度冲。
别光盯着粗化那一块。敏化和活化的水洗也别马虎，水洗时间要够，DI水电导率控制在5μS/cm以内，不然氯亚锡拖到活化液里直接把钯给还原失效。钯活化液一般用几个月就要补加氯化钯的，不能死守一个配方用到底。我们这边塑料件镀镍碰到漏镀基本就那几条：粗化不足、活化失效、素材本身应力大或者脱模剂没清干净。你那加强筋根部要是脱模剂残留，肉眼根本看不出来，粗化也咬不透。这种件最好先做个破坏性试验，漏镀那块切开来泡粗化液再试，粗化不足还是脱模剂残留一目了然。
你这板子描述太笼统了，返修率20%多到底是哪一步镀不上？化学镍那步镀不上还是后面酸铜就开花？粗化后有没有测过接触角？目测水膜连续根本不准，料件干燥后用接触角仪测一下，水接触角小于30度才说明粗化合格。另外素材是什么牌号的ABS？高胶含量的ABS和高流动性的ABS粗化配方都不一样，力学性能差别太大。
焦铜那步电镀电流多大？是不是上镀时间太短电流太冲？化学镍镀层才几个微米，后面镀焦铜的瞬间电流密度太大直接烧焦挂不上，漏镀就出现了。前处理全过了不代表粗化层完整，化学镍层不连续也会出问题的。