中国电镀网 App
手机扫码下载 · 或点击查看
最近一批活儿,酸铜镀完出来表面发蒙,亮度很差,跟没抛光的似的。用的还是那套氰化预镀铜打底,后面走酸铜,光剂配比也没动过。之前一直挺稳的,这两周突然就不行了。
镀液温度打的是28度左右,电流密度2.5 A/dm²,搅拌正常。有没有师傅遇到过这种情况?是不是光剂失调了?还是要从预镀那边查?
先别急着调光剂,你这个温度和电流都在正常范围。两周突然出问题,大概率不是光剂的事。建议先查三样:1)硫酸铜含量和硫酸比例,用滴定做一下,看看是不是铜低酸高;2)过滤,PP棉多久没换了?杂质累积会让镀层发雾;3)阳极磷铜角溶解是不是正常,有无钝化发黑。我们厂之前碰到类似的,最后是阳极袋堵了导致铜粉进入镀液,PP棉换完立刻恢复。
预镀铜那层如果粗糙或者结合力不好,酸铜直接就雾了。你氰化铜的游离氰化钠和铜比例最近测过没?另外阳极是电解铜板还是铸造铜角?铸造的杂质多,容易把光剂吃掉。
直接说你哪里做错了吧——电流2.5打28度没问题,但你的搅拌是阴极移动还是空气搅拌?空气搅拌的管子漏气或者气量不够,镀层会明显发雾发花。还有阳极面积够不够,铜离子补充不足时低区尤其容易发蒙。建议霍尔槽打一片看看波形,这个最直观。
你这镀液打循环多久了?如果是大半年没处理过,有机杂质也会造成发蒙。光剂补不进去,分解产物越积越多,活性炭处理过没?