不锈钢上镀铜打底,镍封孔再镀铬,小批量总脱皮是哪儿出问题?

你这就是典型的活化问题。不锈钢表面有氧化膜,盐酸酸洗时间长点能去掉一部分,但要彻底还得用阴极电解活化或者加氟化物,你那活化液用久了HF基本消耗光了,等于没活化。弯角和焊点本身就难处理,氧化更严重,优先脱皮很正常。预镀镍（木工镍或低浓度瓦特镍）能缓解,但根子还是活化没做透。先把活化液换新,再加一道阴极电解（10-20%硫酸,阴极电流5-10A/dm2,1-2分钟）,亲测脱皮率能降到1%以下。

直接氰化镀铜打底本身就风险大,新液还好,旧液里碳酸盐累积、一价铜氧化成二价铜,镀层应力会变大,小厂又不经常做碳处理。换成焦磷酸盐预镀铜或者直接上低应力瓦特镍打底,分散能力和结合力都比氰化铜稳。我们厂以前也踩过这坑,改完工艺后基本没再出过脱皮,就是镍成本比氰化铜高一点点,可以接受。

弯角和焊点附近,前处理时候盐酸浓度多少?温度多少?泡多久?如果酸洗只走流程没真正看效果,焊缝里的氧化根本洗不干净。