压铸铝滚镀前的除油，原理到底是啥？
做了几年小电镀厂，最近开始接压铸铝滚镀的活，量不大但返工率一直压不下去。前处理这块心里没底，问了几个同行说法都不一样，有的说靠碱性除油把油脂皂化掉就行，有的说必须加表面活性剂乳化，还有人说压铸铝本身致密层不能强碱要中性脱脂。我自己的槽子就是普通碱性除油粉，加温到60度滚10分钟，出光后偶尔还是油斑、起泡，良率大概在88左右上不去。
想搞清楚压铸铝滚镀除油到底原理是啥，不同配方到底差在哪，我这88的良率还有多少提升空间，成本别再加太多，槽子不大换不起。有经验的师傅帮忙分析下。
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原理不复杂，碱性除油主要靠两个：一是NaOH和动植物油反应皂化，水溶带走；二是表面活性剂的润湿、乳化、分散作用，把矿物油和抛光膏这类东西从铝件表面剥离。压铸铝问题在于表面有致密的氧化膜还有脱模剂残留，油污里常常混着硬脂酸、石蜡这些，单靠皂化搞不定，必须靠乳化。
你88的良率不算差但也不算好，滚镀前除油建议改成两步：先40-50度中性或弱碱性除油粉滚5-8分钟，专门乳化脱模剂；再正常碱除油60度滚8-10分钟皂化。中性那步用市面常见的铝件专用除油粉，30-50块钱一公斤，浓度按5%配，单件成本多一两分钱但良率能往上拉3-5个点。除油后一定要过两道热水洗，不然残留的表面活性剂到了镀层里就是起泡的根。
有个细节你是不是没注意，压铸件出模后放多久才上滚镀？存放超过48小时尤其是梅雨季，表面那层脱模剂会老化黏得更牢，普通碱除油根本咬不动。我这边账是放超过三天的件入槽前必须加一道超声波，40度5分钟，不加这一步良率直接掉10个点。设备投入就一台几年前的工业超声清洗机，几百块一台的二手都行，单件成本多几分钱但省下来的返工工时早就回本了。
你用60度碱除油滚10分钟，压铸铝件的话温度偏高时间偏长，氧化膜被腐蚀过度会发黑发花，反而后续镀层结合力下降。压铸铝除油一般50度以下、5-8分钟足够，重点放在机械搅拌和滚桶转速上，滚桶转速提到8-10转每分钟比加温加时间有效。另外滚镀除油液里不能有太强的NaOH，否则铝被腐蚀出黑灰，你槽液分析过没有？氢氧化钠含量多少？
滚镀压铸铝还有个大坑是滚桶里零件互相碰撞，凹槽里藏的油根本洗不到，你们滚桶里有没有加钢珠或者玻璃珠？加1-2mm的玻璃珠占体积15%左右，除油效果能再上一档，但珠子的消耗和清洗也是成本，这个你自己算算账。