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手头一批ABS件,注塑完先电泳再镀镍光铜,最近发现走位有点怪。同一个挂具上下两端的件,镀层厚度差得有点多,下端明显偏薄,电流分布看着也不太均匀。之前纯ABS镀镍光铜没这毛病,加了电泳底漆之后才出现这种情况。
想问下电泳那一步对后面镀镍走位影响大不大?是不是电泳膜厚不均导致的?还是说电泳后烘烤不彻底,残留水分影响了导电性?有没有遇到过的说说,该从哪一步排查比较快。
电泳膜本身是有电阻的,厚度差个5-8μm,电阻变化就够明显了。你下面那端挂具位置偏低,电泳时漆膜沉积本来就比上面厚,再加上烘道里热空气往上走,下面烘干效率差,残留溶剂和水分都会拉低导电性,镀镍时电流自然往电阻低的地方跑,走位就拉胯了。建议先测一下电泳后膜厚分布,上中下各取3-5个点,标准差超过3μm就要从电泳工艺调了。
电泳烘烤温度多少?时间够不够?之前我厂里160℃烘30分钟,走位还凑合,后来换了一批薄壁件烘不透,走位直接崩了,差距能有30%以上。后来改成阶梯升温先80℃预烘15分钟再160℃烘,问题才压下去。
别光盯着电泳查,挂具接触点氧化也会这样。ABS件靠电泳漆附着,接触点如果导电不良,电流从漆膜漏过去走位肯定差。建议用毫欧表量一下挂具每个触点的电阻,超过5毫欧直接换或者重新打磨镀一下。