SUS304镀镍老是起皮 啥原因啊
304不锈钢件，尺寸大概50×30的片状件，镀镍层老是起皮，有时候是整片掉，有时候是边角翘起来。前处理是化学除油→热水洗→电解抛光→水洗→10%硫酸活化→水洗→镀镍。镀液是瓦特液，硫酸镍280g/L，氯化镍40g/L，硼酸35g/L，pH 4.0，温度50℃，电流密度3A/dm²，时间15分钟，搅拌是阴极移动。
镍层厚度大概15-20μm吧，镀完烘80℃。起皮的地方用刀片一撬就掉，底下不锈钢面是亮的，不发黑。同一槽液镀碳钢就没事，就不锈钢爱起。各位说说看是啥问题？活化不够还是电流太大？
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明显前处理问题。304表面有氧化膜，光靠10%硫酸泡一下根本活化不透，更何况你还电解抛光了，抛光完表面会形成一层薄氧化层，硫酸活化时间够吗？最少要泡1-2分钟，而且要确认硫酸浓度是体积比还是质量比。建议改成：电解抛光后→水洗→20%硫酸浸3分钟（阳极处理2分钟，阴极1分钟）→再入槽。另外瓦特液里加1-2g/L的糖精和丁炔二醇试试，能降低内应力，镀层不容易翘。氯化镍40g/L有点高，降回30g/L，氯离子太高镍层内应力会增大。
别光盯着前处理，电流密度3A/dm²给不锈钢本身就偏大，304的析氢过电位低，镀上去应力大容易脱。建议先1.5A/dm²打底层5分钟，再提到3A/dm²加厚。底层用低电流镀个3-5μm，镍层致密了再上厚镀层基本就不会起皮了。我们厂里SUS304和316都是这么干，从没出过问题。
你这温度50℃也低了点，60-65℃镀出来镍层更软应力小。另外硼酸35g/L够不够？温度高的时候硼酸要加到40-45g/L才能稳住pH，不然镀液pH波动镀层质量肯定差。
你镀完烘80℃多久？温度太高时间太长镍层和不锈钢热膨胀系数不一样也会翘，60℃烘15分钟就够了。起皮那块底下是亮的就对了，说明镍层根本没和基体形成金属键，就是物理堆积。问题大概率出在活化那一步。