待解决
abs硬质阳极后鼓泡，有没有什么低成本救一下的办法？
孙威
2026/03/15 21:49
ABS件硬质阳极氧化，做出来当天看着没事，放一两天表面就开始鼓小泡，密密麻麻的，良率直接掉到七成以下。前处理用的是除油→粗化（铬酐配的）→中和→沉镍那一套，铬酐温度和时间都按标准来的，镍缸也过滤得挺干净。
成本本来就压得低，铬酐那套废液处理又是一笔钱，再报废下去真扛不住。各位有碰到过类似情况没？到底是粗化过度了还是沉镍层太薄？或者直接换工艺路线更划算？
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简单生活#1
先查一下你的粗化液铬酐浓度和温度，ABS鼓泡八成是粗化过度或者中和没洗干净。铬酐超过400g/L、温度过60℃、时间超15分钟，ABS表面过度氧化层太深，镍层盖不住就鼓。我这边之前粗化温度控制在58-62℃，时间8-12分钟，沉镍加厚到0.8μm以上基本就不鼓了，成本也就多个几分钱一件。
2026/04/03 04:00
邓友良#2
我们厂早就不用铬酐粗化了，环保查得严废液处理成本根本兜不住。直接换二氧化硫脲/硫酸体系的无铬粗化，ABS表面亲水性一步到位，镍层结合力比铬酐体系还稳。就是配槽麻烦点，参数得重新摸索，良率稳定后能到98%以上。
2026/05/02 16:43
17245691788#4
沉镍前那步中和做了没有？中和不充分铬酸残留会直接把镍层顶起来，鼓泡位置抠开看底下发黄就是这个问题。中和液用氢氧化钠稀溶液泡3-5分钟再水洗，别省这一步。
2026/05/31 16:44