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ABS塑料件镀镍后48h盐雾起白点，这正常吗
871212
2026/03/16 08:35
手上有一批ABS塑料件，先化学镀铜再镀镍，镍层大概8-10μm。客户要求盐雾48小时，乙酸盐雾那种。结果跑了42小时边缘开始起小白点，48小时整片都是，客户那边判不合格。
想问下塑料件这个厚度做48h是不是本身就勉强？还是我前处理没做好？塑料件前处理一般做到哪一步算到位？我现在流程是除油→粗化（CrO3+H2SO4）→中和→敏化活化→化学镀铜→镀镍。
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luo2006#1
8-10μm镍做48h乙酸盐雾，说实话有点悬。塑料件基体不导电，孔隙率本身就比金属件高，镍层再厚也容易从针孔里渗。我这边塑料件镀镍一般做到15-20μm才敢保48h，你这厚度要是客户咬死要过，得加厚或者考虑镀镍后封闭。
2026/04/07 12:23
杜建华#2
你粗化那步浓度和时间报一下。ABS粗化不够的话镀层附着力本身就虚，盐雾一泡镀层跟基体之间进水，白点其实是起泡的前兆。CrO3 400g/L、H2SO4 350g/L、60度泡8-10分钟是常规参数，你自己对着看一下。
2026/04/14 06:09
吕志勇#3
扯啥厚度啊，塑料件上化学镀铜那层才是关键。铜层不致密后面镍再厚也是白搭，盐雾液渗进铜层直接腐蚀出铜绿从镍层针孔冒出来。你检查一下化学镀铜的速率和温度，铜层太薄（
2026/04/21 20:41
