304件电镀完放几天就裂，这算不算氢脆啊？

304当然也会氢脆，这跟材料是不是奥氏体没绝对关系，敏化态的、经过冷作硬化的、含Ni量偏低的，奥氏体稳定性本身就差一截，吸氢之后一样会出问题。你把断口拿去敲一下听声音，氢脆的典型特征是延迟开裂——出槽时没事，放一段时间才裂，这个时间可以是几小时也可以好几天，跟你描述的完全对得上。

而且你这工艺链太长了：除油→酸洗→活化→镀镍→镀铬，每一步都可能往里灌氢，尤其是酸洗和镀铬，镀铬电流效率才13%左右，大半电流都拿来析氢了。304对氢又特别敏感，吸进去跑都跑不出来。

先确认两件事：断口做不做能谱，裂纹走向是沿晶还是穿晶？光凭眼睛看是判断不了太细的东西的。

304不是“不会氢脆”而是“不容易氢脆”，我们厂做过对比，同样的酸洗+电镀工艺，304件放置一周出现裂纹的比例大概在2%-3%，换成316L基本没出过这事，310就更稳。所以你师傅说的也不算全错，只是没把话说完整。

建议你先从工艺上排查：酸洗能不能换成喷砂或者电解抛光，镀铬前加一道阴极电解去氢（200℃保温3-4小时），这俩手段比单纯改材料成本低多了。

你这裂纹真是从基体里长出来的吗？万一是镀层应力大，把镀镍或者镀铬层顶裂了，看起来也像氢脆。我见过几回是镀铬层太厚（超过5μm），加上镀液里杂质多，镀层本身就脆，放几天应力释放就裂了，这种掰开看裂纹只在镀层里，基体没事。

这批件之前有没有做过固溶处理？我们去年吃过大亏，一批冷拉态的304直接去电镀，怎么去氢都没用，最后只能换退火态的料才解决。