压铸锌合金电镀后老起泡是模具问题还是前处理没做好

锌合金起泡八成是基材的问题，不是酸洗长短。你拿几个不良品切片看，泡底有没有黑色氧化夹层，如果有基本就是压铸时冷隔或者缩松，酸洗根本洗不掉里面的脏东西。1%盐酸30秒对锌合金已经够了，再长只会让表面晶界腐蚀更严重，后面镀上去照样起。模具流道、排气顶杆位置先查一下，料温打不高也会带这种缺陷。我这边压铸件良率上不去的时候，十次有八次是压铸厂那边工艺波动，不是电镀能救的。

你那个150度半小时烤的检测方法太狠了，正常锌合金镀后耐温也就80-100度，超过去氢临界点镀层应力一释放就鼓包，不代表生产时候也会起。建议先降回100度1小时再试，如果还是起那就是真有问题。还有酸洗后到入槽的时间有没有控好，锌合金在空气里放超过30秒就长氧化膜，氰铜镀上去结合力就是差。

我厂里锌合金件前处理不用盐酸，直接用10%氢氟酸浸15-20秒，去氧化膜比盐酸干净，而且不伤基材。你可以小批量试一下，成本没差多少。另外氰化镀铜厚度你打到多少？低于3微米在锌合金上结合力储备不够，建议直接上到5-8微米，良率能拉回来不少。