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最近接了一批活,304不锈钢上镀金,图纸要求0.05-0.1μm,厂里没有XRF,之前镀镍镀铬都是用金相法切片看,但金这玩意儿太软,镶样打磨的时候边缘容易糊,测出来心里没底。
有没有兄弟平时镀金测厚度用啥方法的?XRF准不准还是要送外检?量不大不值得专门买台机子放着。
金相法完全够用,0.1μm以下的薄金层镶嵌是关键,镶样前先化学镀一层2-3μm的镍做支撑层,打磨方向垂直于镀层,从粗砂到精抛一步一步来别跳砂纸,500倍下能看清楚金层和镍层的分界线,测个三五点取均值,误差控制在0.01μm以内没问题。我们做镀金件一直这么干,外送XRF一次两三百不划算。
兄弟你仔细想想XRF的原理,X射线穿透深度对Au来说一般都能打穿你这点厚度,0.05-0.1μm这种量级XRF测出来数据漂得很,不同操作员测两次数能差一倍,送外检人家也是糊弄你。
我们厂小批量镀金直接用β射线背散射仪测的,比XRF对薄层敏感,0.05μm也能出数,缺点是标样得用跟基体匹配的,不锈钢上镀金得专门配个304基底的Au标片,你可以问问当地计量院能不能代测。
图纸要求0.05起步?你跟客户确认下是单面还是双面都算上,还有表面粗糙度Ra多少,不锈钢基体粗糙度大的话实际镀层厚度分布不均的,光测一个点代表不了整批。