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我们厂最近接了一批螺栓的单子,客户说要在户外机柜上用,海边那种环境,盐雾至少要过720小时。我们现在用的是达克罗的,但是成本压不下来,一个M10的螺栓达克罗加工费比304不锈钢螺栓贵了快三倍。我想问下,是不是直接换成304或者316的更省事?强度上应该够了吧,8.8级的,户外又不怎么受力。还是说海边这种环境必须得上达克罗?有没有做过的兄弟说下真实的盐雾数据,别拿厂里宣传册那种忽悠我。
304在海边别想了,我之前给一个海边变电站做过,304螺栓用了不到两年就开始渗锈,后来全换成316才稳住。如果是316的话,盐雾过720小时没问题,成本确实比达克罗低不少,而且省了后处理工序。8.8级够用了,316的机械性能摆在那儿。不过你要确认下客户那边有没有禁铜或者禁镍的工况,316里镍含量不低,有些特殊场合不让用。
我厂里做户外紧固件一般是这么分的:一般工业大气用镀锌钝化就行,海边或者化工厂那种C4以上的环境直接上达克罗或者封闭层的久美特,316成本是下来了但万一碰到氯离子高的环境点蚀照样完蛋。720小时盐雾是最低要求吧,304/316在中性盐雾里过1000小时都没问题,但实际海边工况复杂得多,你得问问客户盐雾测试是按ASTM B117做的还是按ISO 9227做的,中性盐雾和酸性盐雾差很多。
哥们你把成本账算反了。达克罗贵是贵但省了后期维护的麻烦,海边这种环境螺栓锈死了一拆就断,维护成本远大于加工费差价。我们这边海边风电场项目出过事,304螺栓断裂导致停机检修一天损失几十万,最后还是全换达克罗。你跟客户谈的时候把全生命周期成本摆出来,别光比单件加工费。
8.8级是碳钢的强度等级吧?你304/316螺栓是用的什么材料牌号?