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最近接了一批单子,ABS塑料件要做达克罗,凹槽和盲孔比较多,心里没底。塑料件本来就不导电,达克罗又是浸涂为主的工艺,深凹处到底能不能镀上、镀层会不会太薄?有没有做过这类件的师傅分享下经验,比如浸涂次数、转速、烘烤温度这些具体参数怎么定?我之前主要做金属件达克罗,塑料的少,求指点。
另外达克罗涂层在ABS上的附着力怎么测比较靠谱?百格测试够不够?客户那边催得急,我先做几个试样试试。
ABS塑料做达克罗我去年做过一批,摄像头外壳类的,凹槽深度大概有3mm,说说我的数据:浸涂转速控制在35-45rpm,两次浸涂两次烘干(180℃×15min),盲孔底部的涂层厚度用XRF测大概8-10μm,外表面12-14μm,差距不算太大,附着力百格测试能达到4B-5B之间,客户那边过了。关键点是浸涂前的表面处理一定要做好,我们是用等离子处理加专用底涂,塑料件不处理的话达克罗根本挂不上。
深镀能力这东西跟凹槽的深宽比关系很大,如果深宽比超过1:1,建议跟客户沟通改结构,不然镀层均匀性很难保证。
你凹槽和盲孔多的话,建议别硬磕达克罗工艺,换个思路行不行?同样是无铬涂层,锌铬涂层(其实就是改良版达克罗)在塑料件上的润湿性反而更好,深镀能力至少能提升30%左右。我们做汽车塑料件现在都用这工艺,客户那边的盐雾测试要求480h也能过。
浸涂转速别照搬金属件那套,塑料件表面张力跟金属不一样,转速高了液体还没填满凹槽就被甩出来了,你试样的时候先做梯度对比,20/30/45/60rpm各做一组,烘干后切剖片看金相。