不锈钢镀出来银色一块深一块浅，色差大得没法看，有啥办法没
料是304不锈钢小件，尺寸大概30x50mm那种，前处理一直按老套路做：除油→水洗→活化（10%硫酸）→水洗→预镀镍（瓦特镍，电流密度2A/dm²，时间8分钟）→水洗→镀银（氰化银，Ag 25g/L，KCN 70g/L，光亮剂按说明加，电流0.8A/dm²，时间12分钟，温度室温）。
问题是同一挂具上挂12件，最上面的色最正最亮，往下挂的越偏红发黄，最底下两三件简直像镀了层铜一样，严重色差。单件拿出来看倒也勉强能用，但同一批货客户那边拼起来色差大得没法过。挂具导电挂钩都用铜丝弯的，已经擦过没氧化。滚镀镍那边倒是稳得很，就挂镀这批银色差成这样搞不懂。麻烦问下是电流分布的事还是镀液本身有毛病？要调的话具体动哪个参数？
全部回复 (4)
你这12件一串挂下来，挂钩铜丝本身阻值不低，底下几件分到的电流本来就比上面小，再加上银层薄厚直接决定色相，底层镍薄了发黄、厚了偏白，先把单件镍厚测一下，要是底层镍都不均匀那就别怪银了。另外氰化银镀液温度敏感得很，室温这个说法太模糊，25度和35度镀出来色泽能差一个色号，建议你挂个温度计控制在28-30度。还有光亮剂你按说明加的，啥光亮剂？有的阴离子型加多了底层就发雾，别按体积加按安培小时加靠谱点。
我这边以前也栽过这个坑，后来直接在预镀镍之后加了一道闪镀薄银（0.5μm左右），再正式镀银，色差基本就压住了。你那个8分钟预镀镍时间偏短，304不锈镍层起码要10-12μm打底才稳，不然酸性镀液一泡局部钝膜没破就发花。钩子的事我倒是觉得问题不大，12件铜丝压降顶多0.1V，主要还是底层镍的均匀性没解决。
氰化银镀液里KCN 70g/L偏低了，游离氰至少要90-100g/L才能保证阳极正常溶解和镀层色泽，你测一下游离氰多少？还有阳极板用纯银的吗？要是阳极钝化了镀液里银离子掉得慢，底下几件接触新鲜镀液少自然就偏色。挂具设计也看看，12件全串一排密度太大，中间和边缘电流差得远。
你确定活化那步洗干净了？304活化后表面会残留一层钝化膜，10%硫酸室温泡的话起码要3-5分钟，泡完冲水要看到水膜连续不破裂才算合格。要是底层镍都镀花了再镀银就是放大镜效果，色差肯定收不住。还有个野路子，你瓦特镍里加0.5g/L的糖精试试，镀层应力降下来对后续镀银的色泽均匀性有帮助。