待解决
Q235钢件镀锌，盐雾48h边缘就起白锈，是不是前处理没洗干净？
亮姐
2026/03/17 23:10
我们这边做的是Q235冷轧板冲压件，尺寸大概80×40×2mm，滚镀锌。流程是脱脂（80℃碱性，10min）→水洗→酸洗（15%盐酸，3-5min）→水洗→镀锌（氯化钾体系，电流密度2A/dm²，时间30min）→出光（3%硝酸）→钝化（蓝白钝，钝化液常温浸30s）→烘干80℃。
问题是同样一批货，上周做的盐雾96h都没事，这周连续三批48h边缘就开始起白锈了，尤其冲压的折弯边缘和孔口位置。钝化液是新配的，pH测了1.8，温度也没问题。前处理槽液我看了下脱脂液表面有油花，酸洗槽颜色发绿，是不是脱脂这步出问题了？还是有别的可能？
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小董#1
脱脂液表面有油花那就别再猜了，这玩意儿就是脱脂没洗干净。油花意味着液面浮油，件子入槽瞬间表面先裹一层油膜，后面酸洗和镀层结合能好才怪。你把脱脂液倒掉三分之一，补充新液，温度拉到85℃，加0.5%OP乳化剂试试。酸洗槽发绿说明铁离子已经积累到3g/L以上了，铁离子高会延缓酸洗速度，让氧化皮残留，该换就换一批，别心疼成本。
2026/03/27 09:27
老邓#2
我厂做类似件从来没单独用盐酸酸洗过，都是除锈除油二合一，里面加缓蚀剂和表面活性剂，要么你工艺拆得太开中间水洗反而二次氧化。要么你把中和槽加上去，碳酸钠30g/L，浸1分钟再进镀槽试试。
2026/05/07 02:04
赵志强#3
折弯边和孔口位置起白锈，那不就是镀层薄吗？电流密度2A/dm²在滚镀里算偏低的，折弯处和孔口本来就是低电流区，镀层厚度可能连6μm都不到，钝化膜再薄一点盐雾48h不过才正常。你测一下折弯位置的镀层厚度再说。
2026/05/21 11:32