abs塑料件镀金总是烧焦是咋回事啊

abs塑料镀金烧焦十有八九是打底镍的问题，化学镍层太薄或者漏镀，后面镀金一加电流塑料基体直接发热，肯定烧。我这边一般化学镍保证在3-5微米，pH控制在8.5-9.0之间，温度75度左右，时间给到20分钟。你先量一下你那批镍层厚度吧，用XRF打几个点，看看最薄处有没有2微米。另外挂具上方的件容易烧，是因为电流密度局部偏高，建议加个阴极保护丝或者把挂具导电点改到侧面，别让电流全从尖端进。

先别急着调电流，你那个0.1A/dm²已经算很低了，再低镀速跟不上反而更容易烧。我之前在浙江那边做过abs镀金，化学镍打底之后还要预镀一层薄酸性镍，0.5-1微米就够了，相当于二次保护，然后再上镀金槽，这样金层和塑料之间不是直接接触，散热好很多。你试一下加这个预镀镍的步骤。

粗化液多久没换过？abs粗化一般用硫酸-铬酐体系，铬酐浓度400-450g/L，硫酸300左右，温度60-65度。你要是粗化液用了半年没补加，里面三价铬堆到20g/L以上，粗化效果就废了，塑料表面微孔结构不均匀，活化镀不上去，后面全是大面烧焦的料。你抽个样做下粗化后的接触角测试，滴水看是不是马上铺展开，不铺展就说明粗化不到位。