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最近接了一批304的小件,钝化用的是常规的硝酸配方,温度大概50度左右,泡了半个多小时。钝化完冲水的时候没觉得有啥问题,结果晾干之后用手一摸,有几件表面像起了一层白皮似的,一擦就掉,底下的光亮度也不行,跟没抛过光一样。
之前做201的都没出过这问题,同样的流程啊。是不是304这料不适合这样处理?还是有啥细节我没注意到?麻烦懂的师傅说说咋回事。
304跟201不一样的地方你得先搞清楚,201含锰高,钝化膜本身容易发黑,所以肉眼看着还行。304含铬高,钝化膜是透明的,稍微有点问题就能看出来。硝酸浓度多少?时间泡半小时也不算短,温度50度也行,你再回忆下前处理除油是不是彻底,钝化前要是有油膜残留,钝化膜根本长不牢。我这边一直用的是20%硝酸加一点双氧水,室温泡20到30分钟,出光很好,你试试看。
起皮大概率是前处理没洗干净,跟钝化液关系不大。304件尤其是冲压件,折弯处、冲压油最容易藏在沟槽里,光靠超声除油有时候都不够,最好再加一步电解脱脂,或者用碱性除油粉泡一下刷一刷再进钝化槽。
硝酸温度50度泡半小时,304的表面氧化皮本来就不厚,你这温度加时间钝化膜都可能过厚了,反而容易粉化掉皮。先把温度降到30到40度,时间缩短到15到20分钟试试,别一上来就按老经验套不同材质。