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手里有批汽车接插件的活,原来的氰化镀铜线被查得越来越紧,想换成无氢镀铜工艺。查了一圈资料,说法都不一样,有的说无氢镀铜成本比氰化还高、良率还低,有的说大厂早就在跑成熟了。
想问下各位实际跑过无氢镀铜(EDTA或者柠檬酸体系都行)的兄弟,你们厂里一升镀液的成本、电流效率大概多少?我这边小厂,主要考虑深镀能力和孔内均匀性,预镀层不能太薄否则后续镀镍会起皮。
跑了两年EDTA体系的无氢镀铜,帮你算下账。一升镀液成本确实比氰化高大概15%到20%,主要是EDTA和辅助配位剂贵。电流效率我这边实测在85%左右,比氰化的95%低一截,意味着同样厚度的镀层要多耗20%左右的电费。
关键看你接插件的孔径和长径比,长径比超过3:1的话,无氢镀铜的深镀能力会掉得厉害,建议你先打样测深镀能力,孔内镀层厚度跟孔口差距控制在20%以内才算能用。预镀层厚度建议不低于5微米,否则后续酸性镀镍很容易起皮或者置换层过厚导致结合力下降。
你这批汽车接插件具体是什么材质?黄铜还是铁件?材质不一样工艺差很多。还有你现在的氰化线是被查了还是想主动换,这俩时间压力不一样,成本算账的方式也不一样。
唱个反调,小厂我不建议上无氢镀铜。无氰体系对杂质控制要求极严,铜粉、有机杂质稍微一多整缸报废,处理成本算下来比氰化还贵。氰化废水处理现在很多园区都有集中处理厂了,吨水成本也就几十块钱。算上良率波动、设备调试周期、槽液维护的人工成本,无氢镀铜对小批量多品种的厂子基本是个坑。