硬质阳极氧化做出来颜色发深发灰正常不？同一批活色差有点大
最近接了一批6061的硬质阳极氧化件，膜厚要求50μm左右，硫酸法做的，温度控在0-5℃，电流密度2.5A/dm²左右。出来的颜色深浅不一样，有发灰的、有发深褐的、还有局部带点彩虹色，同一挂具上不同位置色差都明显。以前做普通的硫酸阳极氧化颜色挺均匀的，这硬质的怎么就控不住色？是因为膜厚太厚了本身就容易有色差，还是说我前面除油或者碱洗没洗干净？氧化后颜色发深算不算质量问题？求教各位。
全部回复 (3)
硬质阳极氧化颜色本来就不像普通氧化那么均匀，膜厚到50μm这个量级，膜层本身会对光产生干涉和吸收，颜色偏深灰、灰黑甚至深褐都算正常的工艺结果，关键看膜厚能不能达标、附着力行不行。色差大的原因，挂具上不同位置电流分布不均是最常见的，边缘电流密度高、中心低，膜厚差了十几微米颜色就明显不一样。再就是铝合金本身的合金元素，6061里硅含量0.4-0.8%、镁0.8-1.2%，这些元素在阳极氧化过程中不溶解，留在膜层里就会让颜色发灰发暗。如果是装饰件要求外观统一，建议跟客户沟通下，硬质氧化本身不适合做颜色管控。
先说工艺参数，2.5A/dm²配0-5℃做50μm，时间上是不是算准了？电压升到多少？6061硬氧一般终止电压在80-100V之间，要是电压上不去还在60V徘徊，那就是膜没长够，颜色浅是正常的。还有一个坑你看看，碱洗时间是不是太长了？6061的硅含量不低，碱洗过度表面会挂一层灰膜，这层灰膜后面氧化肯定颜色不均。建议碱洗后加一道出光，硝酸或者硝酸加氢氟酸混酸出一下光再进氧化槽。
彩虹色是干涉色，正常，硬氧膜层致密度高的时候容易出现。问题在于你说的灰色和深褐色在同一挂具上分布规律是啥？挂具位置有关系没？如果是朝上的面深、背面浅，那是槽液对流不行、温度局部偏高，氧化膜溶解速度不一样。硬氧槽一定要打循环和强制冷却，光靠冷冻机控槽温不够，挂具密集的时候局部温升能到十几度。