ABS塑料镀硬铬是不是坑？良率一直上不去

ABS镀硬铬本身就不是个好活儿。塑料和铬层热膨胀系数差太多，20微米算厚的了，起泡脱皮基本就是应力释放。你那个敏化活化用的氯化钯还是胶体钯？钯浓度多少、粗化温度和时间报一下。粗化液用久了硫酸铬比超标也会导致结合力下降，一般铬酐50-60g/L的粗化液用1-2个班次就要部分更换或者补加。另外化学镍那步很关键，镍层起皮的话基本就是前处理没做透，跟铬液关系不大。8毛的单价做这个利润太薄了，不行就让客户加钱换ABS+PC的合金料试试，或者直接推荐他改镀镍磷合金再镀装饰铬。

塑料镀硬铬20微米？这活儿我也做过，良率能上85%就不错了。问题不在镀铬，在前处理。你那30-40%的报废率，第一先查粗化后的水膜是不是均匀连续，第二化学镍的厚度做到多少？低于3微米后面镀铬应力一大就拉脱。第三镀铬本身电流密度别超过20A/dm²，硬铬内应力本来就大，密度上去直接起皮。

塑料上镀硬铬的工况对吧？热胀冷缩是物理问题，你再怎么优化前处理也只能改善不能根治，真要耐磨为啥不上镍磷合金或者化学镀镍后再做？非要硬铬的话建议化学镍层加厚到8-10微米当缓冲层，能好不少。我们厂之前也踩过这坑，后来客户接受了改方案，省心多了。

你化学镀镍用的什么体系？深孔件还是平面件？粗化用的什么酸，粗化时间多长？