全自动线挂镀铜镍铬，电流老飘，槽子液位也抽得不稳，有啥招没？
我们厂去年上了一条全自动电镀生产线，挂镀铜镍铬的，行车是三台的，PLC是西门子200smart。跑起来发现两个问题：一是镀镍槽电流波动大，设定300A实际在285-315之间跳，时间一长镀层厚度不均；二是镀铬那槽液位波动也有，抽液泵是25m³/h的，液位差能到5公分，行车进出会晃。整流机是高频的，15V/500A两台并联。槽体都是PP焊的，6米长。
想问下有经验的师傅，这种电流波动是整流机的事还是极杆接触的事？液位那个要不要加个稳流阀或者溢流槽？有没有类似的坑踩过的，讲讲怎么改的。
全部回复 (4)
电流在285-315之间跳这个幅度不算小了，先查极杆吧。全自动线挂镀最常见就是这个，行车跑的时候铜瓦和极杆接触瞬间会跳，特别是阴极杆用久了铜瓦磨出槽了接触面积变小，压降一高电流就稳不住。极杆每跑一个班次下来温度能到六七十度，PP槽液里面加温不均匀也会顶到整流机的反馈。你把行车停在槽子里别动，看电流还跳不跳，不跳就是极杆的事，跳就是整流机反馈或者导电盐浓度有问题。
液位那个5公分其实还好，挂镀铬本身要求液面波动小，你这个溢流槽是最省事的办法，PP板焊个旁通溢流盒就行，25方抽量配DN50的溢流管基本就稳了，没必要上稳流阀。
镀铬那槽子6米长，行车进出晃液面这个正常，但要看晃的幅度。挂镀铬槽一般宽度控制在60公分以内，太宽液面就压不住，而且抽液泵25方配6米槽有点偏大，你看看是不是管路没装止回阀，行车一过瞬间负压把液抽下去了。
另外铬槽液温要求严，55-58度，温差超过2度电流效率会明显变化，你这个PP槽加热管怎么布的？
你这高频整流机15V500A两台并联，并联的时候均流没调好吧。两台机子参数有偏差实际运行就互相拉扯，电流显示是叠加的但反馈信号是各自的，整流机一直在纠偏看着就像电流在跳。拿钳形表分别测两台的输出电流，对一下就知道了，差距超过5%就得找厂家来调均流板。
镍槽电流跳还可能是个事——你挂镀镍槽液循环量多少？6米槽循环量不够阳极区溶解不均匀，镀液中镍离子和硼酸浓度有梯度，整流机稳压模式一开电流就跟着走。我们之前也碰到过类似情况，加了一套EDDM管+双循环之后好很多。