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小厂做首饰件,酸性镀铜液一直用着还行,最近接了批印度的单子,客户要求颜色要那种偏红紫的调子,让我在镀液里加点染料试试。加少了颜色上不去,加多了镀层发脆起皮,光剂比例也跟着乱。量到底怎么算才稳?有没有做过的兄弟说下染料浓度和电流密度的搭配?
另外染料是直接兑进去还是要用溶剂先化开?温度要不要调?我现在液温28度,电流打到2.5A/dm²,光剂用的是德系那套。
染料浓度看你用的什么牌子的,一般酸性镀铜体系里0.05-0.2g/L就够了,你2.5A/dm²的电流密度不算大,但染料加进去会改变镀液的表面张力,电流分布会偏,建议把电流密度降到1.8-2.0A/dm²试试。温度控制在25-30度之间没问题,关键是搅拌要均匀,不然染料会局部富集导致镀层应力集中起皮。染料先用去离子水或者酒精化开再兑进去,别直接倒粉,溶解不匀就是你现在这个症状。印度那批件基材是什么?黄铜还是锌合金?锌合金上做酸性镀铜本来风险就大。
染料这东西批次稳定性很差,便宜的几十块一公斤那种你敢往里加?建议先做赫尔槽实验,用267ml的槽子,电流1A打5分钟,看片子上颜色分布和镀层状态,再上大槽。光剂比例乱是因为染料和光剂有竞争吸附,加染料时光剂消耗会加快,之前2.5A的量现在可能得提到3A才够。
首饰件要偏红紫直接用硫酸铜+硫酸的经典配方就行,染料加进去后期变色和褪色问题很难解决,客户收货三个月后投诉你怎么处理?不如在镀后做一道着色钝化,颜色可控还耐存放。