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刚进车间没多久,师傅让我去镀一批ABS件,旁边还有一筐普通塑料外壳,我看挂具上标的也差不多,就想问一句——ABS电镀和普通塑料电镀到底有啥不一样?是不是就是塑料一种东西?
我看师傅镀ABS前要先泡那种棕红色的水,说是粗化,那个普通塑料件好像也泡一样的,这俩区别到底在哪?出来的镀层会不一样吗?
区别大了,ABS能直接镀,普通PP、PE、尼龙那些基本镀不上,或者镀出来一撕就掉。原因是ABS里有丁二烯颗粒,粗化药水把丁二烯溶掉就出微孔,金属层才能咬住。PP、PE表面太致密,粗化条件要猛得多,很多厂直接放弃。
你这筐要真混了普通塑料,最好挑出来单独搞,别跟ABS一锅煮,不然整槽报废都有可能。判断方法也简单:打火机烧一下,ABS火焰是黑的、烟也黑,PP烧出来是蓝色的。
还有就是前处理温度,ABS一般65度左右粗化就行,温度高了会发白、起皮,镀层脆得很。
你把ABS当塑料没问题,但塑料和塑料之间差远了。常见能电镀的就ABS、ABS+PC、PC这三种,剩下的PA、PBT、PP能镀的厂少得很。要是你师傅让你镀的那筐真是普通PP件,趁早问清楚,别闷头干。
不一定非得看材质。胶木件、BMC这些非塑料也能镀,只是工艺路线完全不同,得先喷砂再化学镍。ABS的优势是注塑出来表面就够光滑,省了喷砂这一步,成本压得下来。所以现在手机壳、汽车内饰基本都是ABS镀。