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6061的铝件,本来说好做本色阳极氧化的,结果槽液温度没控好,膜层发灰发花还有局部烧蚀,整批大概200来个,扔了心疼。想着退镀重做,碱蚀退膜的话会不会把基材咬得太狠?尺寸本来就卡的紧,公差±0.05那种。有没有靠谱的退膜工艺?氢氧化钠浓度一般用多少、温度多少、时间怎么控?退完直接重新氧化行不行还是要先出光?
6061退膜用氢氧化钠50-80g/L,温度50-60℃,时间看你膜厚,厚膜就多泡一会,薄的几分钟就掉。退膜液里加5g/L左右的葡萄糖酸钠缓蚀,尺寸基本能保住,退完先出光再重新氧化,硝酸出光比例1:1,室温泡30秒到1分钟,清洗干净再进氧化槽。我们厂里做相机壳、公差±0.03的件都这么退,没出过尺寸超差的问题。
退膜之前先看看烧蚀到什么程度,如果是点蚀坑那种,碱蚀退完坑还在,重新氧化也救不回来,不如直接报废。6061的硅含量本来就高,氧化膜发灰跟硅析出有关系,退膜重做也还是灰。
我们这退膜用三酸(磷酸+铬酸+硫酸)也行,温度高一点80-90℃,对基材腐蚀比碱蚀小,但环保压力大,现在基本都改碱蚀路线了。