压铸铝硬质阳极氧化总有几颗漏镀，有啥招没？
咱厂做的是压铸铝件硬质阳极氧化，牌号主要是A380和A383，毛坯是外协压铸回来的，最近一批5000件里漏镀的差不多有40-50颗，位置还都集中在内孔和加强筋根部，外表面倒是好好的。漏的地方重新挂上去单独补氧化，颜色又对不上，没法跟正常件混出货，客人那边卡得死。
前处理现在是除油→碱蚀→中和→硬氧，碱蚀温度60度、时间2分钟，中和用的是硝酸。氧化液是硫酸+草酸，电流密度2.5A/dm²，硬氧到50μm左右。我怀疑是碱蚀那边没把模具脱模剂和偏析层彻底搞掉，但碱蚀时间一拉长尺寸就超差了，模具那边的加工余量只有0.1mm。
想问下各位，硬氧这种漏镀除了把前处理拉狠点，还有啥别的路子？听说有人上钛氟隆挂具或者局部保护，不知道靠不靠谱，成本先不谈，良率能不能压到千分之三以内？
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你这个位置就是典型的硅偏析和缩孔聚集区，A380含硅能到9%以上，碱蚀2分钟根本咬不动那层富硅相，光靠加时间不现实，挂具上想办法才是正道。我们之前给某家做汽车换挡器壳体也是这毛病，最后改成局部绝缘套+工装定位，把漏镀区直接挡住不参与反应，整体良率从91%拉到98.6%，不过工装一套下来摊到件上大概每个多0.08元，你自己算下能不能接受。另外建议碱蚀前加一步氟化物活化，浓度0.5%HF左右，室温浸30秒，能把富硅层先松动一下再碱蚀，咬得动又不会过腐蚀，亲测有效。
先别急着改前处理，你把漏镀件挑出来切个金相看看，是真的没膜还是膜层太薄判定为漏了？硬氧50μm在加强筋根部本来电流分布就不均匀，尖端放电根部欠氧是常见事，把阴极面积缩小或者加辅助阴极试试，比改前处理成本低得多，我们厂当时就是阴极位置重新排布之后这类问题直接少了七成。
漏镀40-50颗/5000件也就是千分之八到十，你张口就要压到千分之三以内，这个目标定得有点脱离实际了。压铸件本身就这德性，硅偏析+缩孔+冷隔，能控制在百分之一以内就算不错了，先把你那边的来料检验卡一下，压铸毛坯本身的合格率多少？很多时候问题不在硬氧这头，在毛坯进炉之前就已经埋下了。
碱蚀60度2分钟对A380确实偏温和，你提到尺寸余量只有0.1mm是硬约束的话，那碱蚀这条路基本堵死了，建议直接上除蜡水超声波先过一遍，再碱蚀，有些脱模剂光靠碱液是剥不掉的，得先用表面活性剂把油膜破掉，碱蚀才咬得动底下的偏析层，时间还能维持2分钟不超差，试试看。