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我们这边做不锈钢化学镀镍的,最近一批货镀出来表面发黄,不是整片发黄,是边角和孔位附近发得厉害,中间区域颜色还行。已经酸洗过了再镀的,镀液温度控制在88-90度,pH在4.7左右,沉镍速度感觉正常,大概20分钟达到要求厚度。拿出来水洗烘干后发黄,退镀返工太亏了,一公斤镍算下来成本摆在那。有没有师傅遇到过这种情况,是什么原因,怎么处理成本最低?
边角和孔位发黄90%是沉镍过程局部pH偏高或者镍离子浓度不够,沉积出来的膜含磷量低、孔隙率高,烘干时氧化发黄。酸洗后没彻底洗干净表面残留的酸或者钝化膜没完全去掉,化学镀镍层覆盖不均匀也会这样。你先抽几件发黄严重的件做下金相切片看镀层厚度分布,再测一下镀液里镍离子和次磷酸钠的实际浓度,光看工艺卡上写的没用,镀液用久了成分会偏。
你们沉镍之前用什么酸洗的?要是用的硫酸+双氧水配的酸洗液,双氧水没洗干净残留下来,沉镍的时候会把镍氧化发黄,换成盐酸酸洗试试。
别听那些扯金相切片的,退镀返工一公斤镍多少钱你们算过没?直接重新过一遍化学镀镍,厚度补到位再抛光一遍,比返工成本低还快。抛光用2000目的细砂纸人工抛一下就行,边角发黄的位置重点抛。