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厂里镀锡板,最近有个单子老出问题。前面挂的几挂拿出来颜色挺正常,亮白带点银光,挂到后面几挂就开始发黄,越往后越明显,严重的像氧化过似的。同一槽药液同一个时间段,前面好好的后面不行,良率直接掉到八成不到。
我怀疑是电流密度的事,但又不确定。加厚镀层该加的都加了,光剂比例上周才校准过。有没有碰到同样毛病的,帮忙支个思路,先从哪个方向排查省事?
一槽挂太多后面电流分布肯定不均,末端挂具导电截面积就那么大,挂得越多单位面积电流越小,电位往后压,锡层偏薄发黄就是这原因。我们厂以前也出过,后来把一槽挂数砍到原来七成,良率直接从80%拉到95%以上。你先数下你后面那几挂发黄的是不是集中在大件或者离阳极远的边角位置。
前处理脱脂不够也会这样,板子进镀槽前有油膜,高位区镀上去看着没事,低电流区镀层就薄还发花,出来放几个小时氧化一发就显黄了。药水的事反而好查,先把脱脂槽温度和碱度拉出来看看。
你确定是发黄不是钝化膜没洗干净?钝化后水洗温度不够或者时间短,残留的铬酸干了之后看着就是发黄一片。我们这边镀锡后纯水洗温度常年控制在60度以上,时间不低于3分钟,不然钝化膜结晶不完全,出货放两天就翻脸给你看。