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刚进电镀车间不久,跟着师傅做压铸铝件,流程是除油→酸蚀→沉锌→电泳→烘干,然后客户那边还要再喷一层罩光油。上周交上去一批被退回来,说百格测试掉漆,电泳层跟罩光油之间粘不住。
我看着电泳出来的表面挺光滑的,烘干温度180度20分钟,罩光油那边是另外一家外加工的,喷完180度烘30分钟。想问问这种情况到底是电泳层固化不够,还是罩光油那边的问题?附着力这种东西有没有什么简单的办法先排查一下?
电泳层表面本身致密光滑,跟罩光油这种溶剂型涂料的相容性本来就不算好,百格掉很正常。先看看你电泳漆是什么体系的,环氧的还是丙烯酸的,丙烯酸的电泳层一般建议180-190度烘30分钟以上,固化度不够表面残留亲水基团,罩光油上去咬不住。固化度有个粗略办法,拿棉签蘸丙酮擦电泳表面,不掉不溶就算基本合格。
另外电泳出来到喷油中间隔了多久?放太久表面会有析出物,喷油前最好用异丙醇再擦一遍,不然油附着在析出层上,百格肯定掉。罩光油那边问一下用的什么树脂,聚氨酯的附着力比丙烯酸好,固化剂比例也要够,加少了交联密度不够也会掉。
你们电泳出来有没有测过膜厚?我之前碰到过类似情况,电泳膜厚超过25微米的时候附着力会下降,厚了内应力大,百格就掉。控制在15到20微米试试看。
罩光油外加工这个要注意,很多外协厂为了省成本固化剂加得不够,喷出来看着干透了其实没交联透。让他们提供一下配比和实际烘烤温度曲线,自己厂里如果有条件,把喷完油的件子在200度下再补烘一个小时,百格能过的话基本就是罩光油固化的问题。
沉锌层做多厚了?压铸铝如果酸蚀过度或者沉锌层偏厚,电泳上去虽然看着没事,但底下结合力其实已经临界了,再喷一层油一收缩就崩。