ABS塑料件镀铜镍铬，表面起泡脱皮是粗化没做好还是别的原因？

化学镍都好好的，一进瓦特镍就起泡，八成是化学镍层太薄或者粗化后微观咬合不够。ABS粗化光看水膜挂住没用，得看表面发白不发白、亲水后有没有均匀的雾面。用40倍放大镜或者显微镜瞄一眼，粗化够的表面应该是密密麻麻微孔均匀分布的，像磨砂玻璃那种质感。你那个十来分钟在60度其实不算长，我这边常规是65±2度，12到15分钟，铬酐400g/L硫酸380g/L左右，料不同时间得调。另外化学镍出来到瓦特镍之间别在空气里晾太久，停超过1分钟容易出氧化膜，下槽前再过一下稀盐酸活化下，基本能解决。

你先排查一下是不是这批ABS料的问题。回收料、二次注塑料、水口料混进去，粗化再怎么做都白搭，材质本身内应力大或者相结构不对，镀层结合力就是上不去。同牌号不同批次都可能差很远，你把料批号换回去对比下就知道了。还有注塑缺陷，比如银纹、内部气泡，表面看着没事，一粗化就暴露了。

中和之后到预浸之间有没有洗干净？铬酐残留带进钯活化解胶槽，活化中毒或者钯覆盖不均，后面化学镍就是点状沉积，看着镀上了，实际底子没咬合。你查下中和后那两道水洗的电导率，纯水洗到进预浸之前水电导低于50μs/cm才靠谱。