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最近在搞一批ABS塑料件镀金,底铜镍镍工艺走的,前面除油粗化都按常规来,但到百格测试的时候边角老是有掉,百格刀划完胶带一撕,能看到明显的脱落,金层和镍层一起掉的那种。镀层厚度镍大概8-10微米,金0.05-0.1微米。
想问下各位ABS镀金的结合力一般要多少才算合格?我看有的说百格测试4B以上就行,有的说要5B,到底哪个标准?另外我这种情况是粗化不够还是应力太大?求教。
ABS镀金百格测试做到4B以上基本就算合格,5B是最好的。你描述的边角脱落而且是金层连镍层一起掉,大概率是粗化不够或者粗化液老化了。检查一下你的粗化液铬酸和硫酸比例,三价铬是不是已经涨到太高了,ABS粗化液三价铬超过15g/L效果就明显下降,得部分稀释或者再生。另外粗化温度时间也要看你那批料的胶料,有的ABS比如电镀级的9013和普通ABS粗化参数就不一样。
先问下你那批ABS是改性料还是普通料?玻纤增强的ABS本身镀金结合力就比纯ABS差不少,玻纤含量超过15%基本别想做好。如果料没问题,10微米的镍层也不薄了,0.05-0.1的金是装饰金还是功能性镀金?功能金一般要0.5微米以上。
你那个8-10微米镍层太厚了反而容易出问题,厚镍层内应力大,ABS基体软扛不住,镀完看着没事但一划格就崩。建议镍层控制在5-7微米,半亮镍亮镍加起来就行。镀金0.05-0.1装饰够用,百格要5B得再优化粗化和应力。