ABS镀金色差这事儿到底大不大，批量出过的说说
手上有个单子，ABS外壳要镀金，面积不大大概3×4cm一片，单片上有个logo凸起区域。客户拿色卡来的，说要亮金色接近PVD那种感觉，试了两炉出来同一挂具上下颜色差挺明显，挂钩那几片偏红，靠外面的偏白，良率也就六成出头。
想问下专门做ABS镀金的兄弟，这种小件金色差一般控制在多少算正常？我这边镀镍打底用的是普通氨基磺酸镍，光剂配比也调过了但还是波动大。是挂具导电问题还是底镍本身就不够均？客户那边催得紧，返工成本吃不消了。
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ABS镀金色差这事儿我做了几年，挂钩点和边缘差半个色号是常态，关键看你客户接受度。你这个3×4cm小件单挂还好，一挂多片的话挂具接触点分布不均就是主因——挂钩处电流密度天然偏高，金层偏厚偏红，外面接触不到的就偏薄偏白。
几个实际数据参考：我做手机装饰件单挂单片控制，挂点用钛篮包铆钉，接触电阻降到0.3Ω以下，整挂42片色差ΔE能压到1.2以内。批量件做不到单挂就上滚镀线或者振动镀，但ABS滚镀变形风险大得不偿失。
底镍那步氨基磺酸镍本身均镀能力一般，换成瓦特镍加柔软剂均镀能力能提一档，但上镍厚度建议保证8μm以上，底镍薄了金层再厚也遮不住底色。另外你光金色差大是只测色差还是人眼也明显？色差仪ΔE超过2.5客户基本都会退，光泽度数据也得同步给客户看，单看色相不行。
先确认下你这镀金是氰化体系还是无氰？ABS上镀金我这边只敢用氰化亚金钾，无氰的电流效率低不说，色差比氰化的大一倍以上，尤其你这种带logo凸起的件，凸起处和凹处电流分布本来就乱，无氰基本控不住。
你这悬挂方式就不对，3×4cm单片直接用细铜丝绑扎悬挂，每个片单独接电点，别用那种多片共挂的大挂具，一片一个触点良率能拉到九成以上。挂具成本一毛钱的铜丝，省下来的返工费够你买一卷。
金光剂用的是哪家的？日本上村和美国乐思的色差稳定性确实好但价格离谱，国内像三孚的也能用但批次之间波动大，你同批光剂用完换新批之前最好做个小试验板对比一下，别等上线了才发现色偏了。