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手里一批压铸铝件,A380的材料,碱蚀、出光都走完了,进去镀酸性亮铜,十几分钟就整片起泡,拿手一抠就掉皮。锌、镍、铬那边倒是没出过这种问题,铜这步最近老是翻车,温度电流都不高,跟之前镀的件子参数一模一样。是不是前处理哪步没做到位,还是底材本身就爱起皮?做过的大佬说说从哪下手排查。
铜层起皮十回有八回是前处理的问题,碱蚀那步尤其关键。压铸铝硅含量高,碱蚀时间一长表面那层挂灰没去干净,铜镀上去结合力就是不行,电流稍微大点直接顶起来。你把碱蚀时间报一下,再说出光用的是什么酸——一般硝酸出光的比例多少?另外浸锌那步走没走,浸锌层薄了厚了都不对,厚的发脆薄的咬不住,跟铜层一拉就完蛋。先把这几个点对一下,比瞎调电流有用。
别光盯前处理,料本身也有事。A380压铸件要是没经过高温时效或者震动去应力,内部应力大,镀完铜烘一下就起泡,我这边之前出过一模一样的毛病,溶液、电流、前处理全查了个遍,最后上料一敲应力纹都有。后来规定压铸件来料必须放够48小时自然时效,急件就上回火炉240度烘两小时再上线,基本再没起过皮。你先确认下这批料是新鲜出炉的还是库存件。
酸铜槽里氯离子多少查一下,氯低了铜层发软发脆,结合力也不行,氯高了槽液不稳定出毛刺。控制在60到100ppm之间最好,用盐酸调。另外酸铜里P和S的添加剂比例失衡也会让铜层内应力大,带入镍缸继续出问题,你这铜层一抠就掉大概率是应力问题,不是单纯结合力的事。
碱蚀走多久?出光液多久没换了?