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硬铬镀出来边缘烧焦,电流也不高啊啥情况

刘明
刘明
2026/03/19 22:57

手上有个模具件,材质40Cr,表面积大概6dm²左右,挂镀硬铬。镀液温度58℃,电流密度调到35A/dm²还是按30A/dm²试都烧,边缘和尖角位置直接发黑粗糙,中间勉强能用。同行有说加氟硅酸的我加了10g/L也没用。铬酐220g/L,硫酸2.4g/L,三价铬大概3g/L。之前同款件不是没出过这问题,最近阳极出了点状况换了一组新阳极之后就开始烧。会不会是阳极的问题?还是有别的可能?

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和气生财
和气生财#1

你那阳极换了之后才出问题,八成就是阳极的事。铅锡阳极新的时候表面氧化膜还没长好,导电面积不够,阴极电流密度被迫往上走,边缘先遭殃。新阳极先在稀硫酸里泡一晚上形成膜再用,或者干脆用铅锑阳极,稳定点。另外你那硫酸比例偏低,铬酐220硫酸才2.4,比值快100了,正常控制在80到100之间,加点硫酸到2.8到3g/L试试,对分散能力有帮助。

2026/04/01 03:40
小王
小王#2

30到35A/dm²镀硬铬不算高,但40Cr材质本身高碳高合金,析氢严重,边缘电流本来就集中,你表面积算的对不准也会出问题,尖角位置实际密度可能是你算出来的两三倍。40Cr件我们厂里都先反刻再镀,电流也压到25以内慢慢走,宁可多镀一个小时也不敢上猛料。

2026/04/27 03:50
laobin
laobin#3

电流开反了吧,硬铬哪有按dm²上密度的,都是看总面积乘个经验值。你6dm²按50A走都不算多,关键是电压别超10V,超过10V尖端一定烧。还有你那氟硅酸10g/L加多了,氟硅酸多了分散能力反而下降,正常1到2g/L足够。

2026/05/01 01:17