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件是304不锈钢小件,酸洗后做磷化,连续出了两天漏镀,差不多三成就露白底,膜也薄。前处理我也看了,酸洗时间、除油温度都按老规矩来的,槽液参数测了下总酸21游离0.8温度85也都在范围内。就是这玩意儿一过磷化槽出来,尖角和折弯位置老是挂不上,平面反而还行。
算了一下,料钱加人工一天白扔小两千,良率再不拉回来真扛不住。是不是不锈钢本身就不太好磷化,还是我哪个环节没踩准?
你这总酸21游离才0.8,游离酸也太低了吧?我们做碳钢磷化都控在1.0-1.5,不锈钢更得往上提,游离上到1.2-1.5再看看。另外304本身磷化成膜就比碳钢难,不加钼酸盐或者草酸配位调整基本很难挂住膜。光在槽液里死磕没用,前处理得加重,酸洗后加一步草酸处理或者活化,不然膜就跟你说的尖角挂不上。
漏镀30%还去调磷化液,不如先看看酸洗那步到底洗干净没。不锈钢酸洗后表面那层氧化膜不彻底,磷化液再好也白搭。我们厂用现成的不锈钢酸洗膏刷一遍再下槽,漏镀直接降到3%以内,成本一公斤膏多花十来块但比返工划算多了。
304就别硬上磷化了,工艺路线就不对,换成钝化或者发黑成本更低良率还高。
你件多大?折弯位置是冲压折的还是折弯后再磷化?冲压件折弯处油没清干净最容易漏镀,光看总酸游离没用。