压铸铝件镀硬铬走位差是啥原理？电流开大反而更糟

压铸铝硅含量高，浸锌层不均匀是主因。铸铝表面本身就有大量Al-Si共晶组织，硅不溶于锌，浸上去的锌层就是岛状的，电流一集中，阴极区先镀死，低区根本没机会沉积。加大电流只会让高区烧焦，低区更薄。

你浸锌40秒偏短，温度没标的话大概率没加温，建议改成二次浸锌：第一次浸锌后用1:1硝酸退掉再浸第二次，时间控制在15-20秒，温度30℃左右。我们厂压铸铝镀硬铬一直这么干，走位能覆盖到凹槽R角以下3mm。

你这个浸锌配方是不是没加氯化镍或者氯化亚铁？纯硫酸锌体系在铸铝上附着力本身就一般，加0.5-1g/L的氯化亚铁能改善锌层致密度。我们试过对比，差别挺明显的。

碱蚀时间多久？压铸铝如果碱蚀超过30秒会出现过腐蚀，表面挂灰，浸锌前基体本身就是粗糙的，镀层自然不均匀。铸铝碱蚀一般控制在10-15秒，加点葡萄糖酸钠做缓蚀。