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我们这边做的是304小件阳极氧化,槽液硫酸配的,电压大概10V左右,时间控制在一分半到两分钟。问题是最近一批出来整体发黄,颜色不均匀,边缘和尖角位置明显偏深褐色,中间又还行。封孔用的是60度左右的热水泡二十分钟。
想问问发黄是不是氧化膜本身的问题,还是封孔没封好?另外电压时间这块有没有什么经验数值可以参考?我们现在盲调感觉不太对路。
10V时间1.5-2分钟做304,本身就容易偏厚发黄,304含Ni高氧化膜本身就带色。要纯白偏冷调的话电压往下压,6-8V试试,时间别超过90秒,发黄主要就是膜厚过头了。封孔水温60度偏低,建议提到85-95度,纯水封孔30分钟以上,不然膜层不致密颜色也会闷黄。
先看下槽液铁离子含量,304件掉铁污染槽液累积到一定程度颜色必黄。铁杂质高了氧化膜就是黄褐色调,不是电压能调回来的,得换部分槽液。另外挂具接触点发热也会导致局部氧化过度发深,检查下夹具弹片压力够不够。
你确定是阳极氧化不是电解着色?304阳极氧化本来就是干涉色,膜厚不同颜色从浅黄到深棕到紫蓝都有,整体发黄那就是膜厚均匀性问题。阴极面积比例挂的对不对?阴极太大膜会偏厚发暗。