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刚出的活,304不锈钢微弧氧化,出来的膜层有点发黄,不是那种均匀的灰白,偏暖色调,客户那边退回来了三箱。电解液是硅酸钠体系的,电流密度打到12A/dm²左右,氧化时间25分钟,温度一直控在40度以内。是不是氧化时间太长了?还是说硅酸钠浓度该调?之前同样的参数做了一批没这毛病,就最近这炉开始发黄,槽液也没换过。
氧化时间拉到25分钟偏长了,硅酸钠体系一般18到20分钟就够,再延长时间膜层过烧就发黄。我这边做装饰件的控制在15分钟左右,膜层灰白均匀。电解液用久了硅酸根会聚合老化,导电性下降,局部电流集中也会烧黄,抽点旧液加新液试试,比例大概1:3,看能不能拉回来。
电流密度12A太高了,硅酸钠体系一般建议8到10A/dm²,304本身氧化膜生长慢,电流大了放热猛,槽液温度虽然你控在40度,但工件表面局部温度能飙到60度以上,膜层直接烧黄。降电流试试,氧化时间相应延长一点。
硅酸钠浓度多少?发黄有可能是硅酸钠浓度偏高,膜层里SiO2含量多了颜色就偏黄。还有工件前处理干不干净?油污没除净氧化膜也会花。