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厂子最近接了一批压铸铝件,材质ADC12,结构有点复杂,凹槽死角多,尺寸不大但表面要求还过得去。现在问题是镀镍镀锡老是起泡脱皮,前处理换了好几种配方都不太稳。成本这块也要卡住,便宜的工艺老板不肯上,太麻烦的也耗不起人力。有干过这类件的兄弟说说你们怎么搞的?是用化学抛光还是直接机械打磨?
ADC12含硅量高,镀前必须出光,一般用硝酸+氢氟酸的混合酸出光,比例大概硝酸3份氢氟酸1份,时间控制在5-10秒,别超过15秒否则过腐蚀。出光后立马过纯水洗,再进沉锌,沉锌用二元合金那种,硫酸镍和硫酸锌搭配的,挂具接触点要用铝丝绑,别用铜丝,否则接触电位差直接脱皮。我这边ADC12沉锌做两遍,第一遍完了退锌再沉第二遍,良率能到95%以上。成本一吨药水大概多花200块,但比报废强。
凹槽死角多的话,光靠沉锌悬殊肯定大,建议加一步超声波清洗,沉锌前在超声波里过2-3分钟,频率25-40kHz都行,盲孔里的氧化膜和油污才能洗干净。不加超声光靠药水泡,复杂件良率80%都悬。
化学抛光成本高而且废水难搞,小件不如直接用滚筒抛光+喷砂先处理表面,结构允许的话效率反而快。镀前处理重点放在除油和出光上,沉锌配方别省那点钱,用好一点的。