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最近一批45钢的小件做发黑,出来颜色不均匀,有的发黑发亮很正常,有的发灰发白像没处理干净,工艺是常规的氢氧化钠加亚硝酸钠,温度145左右,保温40分钟,槽液浓度上周才分析过,氢氧化钠580,亚硝酸钠110,比例应该没问题吧?氧化之前除油酸洗都做干净了,水洗也冲过了,纠结是槽液老化还是装篮太密了?有没有碰到类似情况的指点下。
你这个温度145有点偏高,常规45钢发黑温度一般控制在135到140之间,温度高了颜色反而发灰发红不均匀,保温40分钟也偏长,建议先试一篮把温度降到138,时间30分钟看看。另外装篮的间距也很关键,件挨着件的话中间接触面肯定发不好,溶液进不去,氧化膜形成不完整,出来就是花的。槽液里亚硝酸钠偏低的话也容易出现这个情况,可以适当补点到130左右再试。
我们厂里干发黑干了七八年,最烦的就是这种花色的问题,后来发现90%是出在酸洗那一步。45钢如果酸洗时间控制不好,表面碳化物偏析的地方就容易过腐蚀,出来颜色就发白发灰,你摸摸发白的地方是不是有点粗糙,粗糙就是过腐蚀了,酸洗时间缩短到5到8分钟试试,加点缓蚀剂进去效果更好。
槽液分析数据没啥问题,580的氢氧化钠配110的亚硝酸钠还在工艺范围内,但你这个比例亚硝酸钠偏低了点,正常应该控制在总碱度的20%到25%之间,你算算是不是。另外发黑液用久了里面铁离子会累积,三价铁多了颜色就发花发灰,可以取点槽液沉淀一下看看,沉淀多的话该部分更换了,别心疼那一槽药水。
你那批件是锻件还是轧制的?45钢材质本身偏析大,发黑本来就比20钢难做。