讨论
压铸铝酸性镀铜老是起皮 头都大了 有经验的进来聊聊
一本万利
2026/03/20 16:24
最近在搞一批压铸铝件（A380材料），前处理用常规的碱蚀+浸锌，浸锌出来颜色看着还行，但一到酸性镀铜槽子里，加完电流镀个十几分钟捞出来，边缘和复杂结构的位置就起皮了，一抠就掉，皮底下是灰黑色的，浸锌层明显没吃住。
试过把浸锌时间从40秒加到1分半，也试过二次浸锌（中间退锌一次），效果都不稳定，这批好了下一批又这样。镀液是常规的硫酸铜加硫酸，氯离子大概60ppm左右，光剂是某品牌的开缸剂，温度28度，阴极电流密度2.5A/dm²。
想问问是浸锌配方本身的问题，还是镀铜这步的参数要调？有没有做这块的老师傅指点一下，最好说具体点，谢谢了。
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全部回复 (4)
人到中年#1
A380这种料硅含量高，碱蚀之后表面挂的那层黑膜如果没彻底洗干净，浸锌上去就是假附着力，后面镀啥都起。碱蚀液里加点氟化物，或者碱蚀后单独过一道硝酸+氢氟酸的出光，把硅膜剥干净再浸锌，成功率会高很多。另外你浸锌液里铁杂质查一下，超过2g/L浸锌层就发灰发脆，跟你描述的灰黑色基本对得上。
2026/04/02 06:33
810313#2
酸性镀铜起皮不一定全是前处理的问题，你这电流密度2.5A不算高，但温度28度偏低了点，硫酸铜溶解度上不去，镀层应力本来就大。建议把温度提到32-35度试试，还有氯离子60ppm偏高，正常30-40ppm就够，多了镀层会发脆。
2026/04/04 09:45
鸿运当头#3
A380直接浸锌本来就不太靠谱，硅相那么多，浸锌层覆盖不全是常态。我们厂现在这种件全改成先预镀氰铜再进酸铜，或者直接用汉高那种无氰预镀工艺，浸锌步骤直接砍掉，一次合格率能从六成拉到九成以上。你可以先小批量试一下别死磕浸锌。
2026/04/11 19:10
