压铸铝镀锌老是起皮，底子到底咋处理才对？

压铸铝最怕的就是表面氧化膜和硅相没处理干净。你光出光不够，碱蚀那步时间要拉长一点，5-8秒打不住，硅含量高的件得10秒以上，看工件表面发黑再发灰就差不多了。出光之后水洗要快，停留超过30秒氧化膜又长回来。活化用氢氟酸3%偏低了，5-6%比较稳，浸个30秒到1分钟。槽液里锌也别堆太高，氧化锌控制在10-12g/L，氢氧化钠120左右，比例失调一样起皮。我们厂做压铸铝镀锌都这套工艺，没出过问题。

你先确认下你的压铸铝是硅含量多少的，ADC12和A380差别很大。ADC12硅高，前处理光靠碱蚀出光根本吃不动，硅颗粒暴露在表面，结合力就是不行。我们以前也栽过，后来改成碱性活化剂加氟化物混着用才压住。氢氟酸单一活化对高硅件作用有限。

前处理归前处理，槽液也得查。无氰镀锌本身分散力就差，压铸铝件形复杂的，边角电流密度一高就烧焦发脆，镀层应力大了一样起皮。光整前处理不解决所有问题，电流密度你打到多少？建议压到1.5以下试试，碱性无氰镀锌1-1.2最稳。