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刚到车间没几天,师傅让我看着一批不锈钢件做磷化,酸洗完磷化液里泡了半小时,出来烘干表面全是小泡,有的连成片,刮开里面是空的。这东西还能救吗,还是直接报废?前处理用的常规除油加酸洗,没特别处理,磷化液温度大概60度,浓度凭师傅经验配的没测过酸比。
先别报废,把泡刮掉重新退膜磷化一次看看。退膜用10%的稀硫酸或者盐酸泡几分钟就行,退完彻底水洗,前处理除油时间拉长到10分钟以上,酸洗后用热水洗再冷水洗,磷化液温度提到85度左右,酸比游离酸1:总酸8左右,自己拿试纸测一下,师傅凭经验配的很多时候偏酸或者偏碱都会起泡。
你确认下是不锈钢还是镀锌件?不锈钢本身磷化就很勉强,膜层结合力差是出了名的,很多厂直接改用钝化或者发黑处理。304和316还好点,201那种高锰钢磷化起泡基本是通病,不是你操作问题。
60度太低了兄弟,磷化反应根本不充分,析氢又多,膜层疏松肯定起泡。锌系磷化一般80-95度,锰系要90度以上,60度只够做做铁系彩膜而且效果也一般。你这温度就算前处理做到位了,膜本身质量也不合格。
磷化液多久没调整了?槽液里铁离子和杂质积累多了,膜也会起泡,测一下总酸度和游离酸,比对度低于8倍基本该换或者大处理了。