镀镍件出槽后边角漏铜，这毛病到底是哪步出的？

边角漏铜先别瞎猜工艺顺序，预镀铜那步查一下最直接。氰化铜游离氰化钠偏低或者温度掉了，边角电流本来就分布弱，镀层根本长不厚，镍镀上去等于贴在薄铜上，后续一磨就露底。你测一下游离氰化钠，正常应该60到75克每升，再看看预铜时间够不够3分钟，电流密度0.5到0.8安每平方分米，低于这个范围边角必漏。我厂里以前也这样，调高氰化钠直接解决过。

盐酸活化你别光看时间，浓度掉了照样不行。工业盐酸用久了浓度能从30%掉到15%以下，表面氧化膜洗不干净，预镀铜上去结合差，后面镍再厚也会从底下把铜顶出来露白。建议你拿比重计测一下活化液浓度，低于20%直接补新酸或者换槽。

你镍缸是不是没过滤？5微米镀这么薄，缸里哪怕一点点铜杂质或者有机杂质，阳极袋破了掉渣都会集中在边角显出来。先看看阳极袋有没有破，再循环过滤两小时试一批，别急着调工艺参数。