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最近接了一批压铸铝的活,本色钝化,之前没怎么做过铝件,钝化完当时看着挺亮的,客户那边过两天返图过来整面发雾,还有白点。钝化液是按供应商给的参数配的,硝酸铈那种体系,时间温度都在范围里。镀前除油也做了,酸蚀也正常。想问问是不是钝化膜本身就薄,压铸件气孔多容易出这问题?还是说封闭没做到位?
铝件放两天就出问题这正常吗,有经验的师傅说说你们怎么处理的,膜厚能查吗?
压铸铝做本色钝化,放两天发雾太常见了,跟气孔关系不大,主要是两件事没做到位。第一钝化前酸蚀后要出光,光用硝酸不够的,加点氟化物或者用硝酸加氢氟酸那种混合酸,出光不彻底表面氧化膜残留,钝化膜盖不实。第二封闭一定要做,铈系钝化膜本身只有几十个纳米,耐不住空气氧化和水汽,封闭用硅酸钠或者有机封闭剂都行,浓度别低,时间别短。膜厚用XRF或者涡流测厚仪能查,你那批估计连0.5μm都不到。客户那边能退就退,返工成本比重新做还高。
先问清楚压铸件是ADC12还是A380,含硅高的钝化难度本来就大一些。另外你说的除油是碱性除油还是中性?碱性除油后有没有做中和?直接酸蚀挂灰去不掉,后面钝化膜肯定花。
我厂做铝本色钝化压铸件做得不少,铈系真不建议用,膜太薄太脆。我们后来直接换成了三价铬钝化,膜厚能到1μm以上,封闭用去离子水煮沸15分钟打底再加一道有机封闭,放一周都没出过雾色问题。成本比铈系高一点点但是售后少一堆麻烦。
客户仓库什么环境?南方湿度大还是北方?有的发雾就是单纯存放问题,跟钝化关系不大。