待解决
微弧氧化出来的工件发黄是啥原因啊，救救孩子
诚信经营
2026/03/21 18:10
刚来车间不到仨月，跟着师傅调不锈钢微弧氧化的电解液，前两天试了一批活，氧化膜做出来颜色发黄，不是那种均匀的浅灰，是一片一片的偏黄，师傅看了说可能是封闭那步没处理好，让我自己查。
封闭用的是硅酸钠加少量硝酸钠，60度泡15分钟，工件拿出来确实有挂水痕那种。是不是封闭温度低了？还是封闭液配比不对？有没有干这行的给说说到底是哪步出的问题，咋调。
23 3
全部回复 (3)
老许#1
你这封闭温度和时间对不锈钢微弧氧化来说有点偏弱。60度泡15分钟硅酸钠根本吃不满膜孔，膜层里残留的电解液和杂质被空气一氧化就发黄。我们这边封闭一般80度起步，硅酸钠浓度8%左右，时间20-30分钟，封闭完还得120度烘10分钟把水彻底逼出来，不然膜孔里还存着水，烘干过程一样会发黄。你先把温度拉上去试试，别在配比上瞎调。
2026/03/26 02:32
一切随缘#2
别光盯着封闭，前处理也得查。微弧氧化前除油不干净，膜层本身就不致密，后面封闭再好也是糊上去的，底子发黄封完还是发黄。除油用氢氧化钠40g/L、磷酸钠30g/L、60度超声5分钟打底，膜层发色才会正。
2026/04/22 13:38
